折彎機(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡便。
折彎機(jī)在其加工的領(lǐng)域和工藝上的性質(zhì)有所不同，因此作為生產(chǎn)的廠家在購買折彎機(jī)時用作一個全面的考慮。 最好先從機(jī)器的最終用途、已知機(jī)器可能發(fā)生的撓變量、零件的彎曲半徑等方面仔細(xì)考慮買什么。當(dāng)然作為決策者的您有責(zé)任詳細(xì)去了解設(shè)備的性能、加工范圍、加工功能、加工精度等等。這個責(zé)任其實(shí)是非同小可的，一旦選擇不當(dāng)，您的生產(chǎn)成本就會攀升，折彎機(jī)也不能預(yù)期收回成本。因此，有幾個因素須在選購時加以掂量！
零件的彎曲半徑
折彎產(chǎn)品過程中，工件的折彎角半徑也是一個要考慮的因素。采用自由彎曲時，彎曲半徑為V槽開口尺寸的0.156倍。在自由彎曲過程中，V槽開口尺寸應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如，使用12mm的V槽開口尺寸折彎1.5mm低碳鋼時，零件的彎曲半徑約R=1.9mm。若彎曲半徑接近于材料厚度或是小于板材的厚度時，須進(jìn)行用底凹模成形。不過，用底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。進(jìn)行自由彎曲折彎時，注意上模與下模在沖程底端的空隙，以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎機(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于下模開口距的0.156 倍。因此一般自由上下模具折彎加工，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，上下模之間應(yīng)有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因?yàn)橛玫装寄澢膰崝?shù)較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。
液壓折邊機(jī)壓印彎曲與用底凹模彎曲相同，只不過把上模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的上下模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使上模前端接觸材料，基本上避免了回彈。為了選擇最低的噸數(shù)規(guī)格，最好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。
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