液壓剪板機主要組成部分：機架裝配、上刀架裝置、下刀架裝置、壓緊裝置、剪刃側隙調整、壓緊裝置等組成。由于液壓系統(tǒng)的引入，改善了設備的電氣性能，提高了設備的自動化水平。使其具有操作簡單、可靠性高、工藝參數(shù)修改方便的特點。
（1）機架裝配：整個機架由左、右機架(焊接件)、橫梁和導板臺組成。其上部支撐上刀架驅動裝置、鋼板壓緊裝置、同步裝置、上刀架等。左、右機架與橫梁和下刀架用螺栓進行把合，形成承受剪切力的剛性框架。
（2）上刀架裝置：主要用來固定上刀片，在液壓缸驅動下沿機架內的滑道上下移動，完成剪切動作。上剪刃通過螺栓把合在上刀盒上，上刀盒通過鎖緊缸固定在上刀架上，彈簧夾緊，液壓松開。上刀架與機架上橫梁之間設置有一個鉸接的雙平行四邊形機械同步機構，兩個剪切缸分別安裝在剪板機機架的兩側，其活塞桿頭部分別與上刀架的兩側球面連接，兩個剪切缸同時驅動裝有上剪刃的上刀架在裝有青銅和鋼質襯板的機架內上下運動而完成剪切。
�。�3）下刀架裝置：主要用來固定下刀片，與左右機架把合為一體，承受和傳遞剪切力，并與上刀架一起完成剪切鋼板的過程。下刀刃上表面較輥道平面低10mm。下刀架內部通水進行冷卻。下剪刃通過螺栓把合在下刀盒上，下刀盒通過鎖緊缸固定在下刀架上，彈簧夾緊，液壓松開。
�。�4）剪刃側隙調整：通過兩個斜楔系統(tǒng)調節(jié)，其中一個斜楔系統(tǒng)安裝在剪刃的上游，另一個則安裝在剪刃的下游，兩個斜楔系統(tǒng)分別由兩個液壓馬達驅動四個千斤頂（蝸桿蝸輪套螺母絲桿）來上下移動斜楔，使上刀臺產生水平方向的移動，實現(xiàn)剪刃側隙的調整。
�。�5）液壓剪板機壓緊裝置：為了防止剪切時鋼板竄動，以提高剪切斷面質量及幾何精度，在切分剪的機架前安裝有液壓壓板裝置。剪鋼板運輸至待剪位置后，液壓缸將壓板壓緊在鋼板上，剪切機構將鋼板切斷。
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